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生物製藥公司建設GMP廠房的基本要求

 GMP對潔淨廠房的基本要求,GMP廠房的建設要求包含的內容很多,舊廠房改造的話還是有很大難度的,基本所有的淨化設施都要重建,而且不知道你所說的廠房生產什麽劑型的藥品或其他,要求都是不同的,具體可參照《藥品生產質量管理規範》2010版、ISO14644、ISPE、《醫藥潔淨廠房設計規範》、GMP實施指南2011版等等,說實話,這個水太深,自己可以研究研究,但還是要專業人士來設計改造根據以上要求主要從如下兩方麵保證醫藥潔淨廠房超細粉碎工程的質量:一是工藝、裝備要符合GMP的要求;
GMP車間
 
(1)廠區周圍無明顯汙染。廠區內應衛生整潔,綠化良好,盡量做到無暴露地麵,廠房建築材料要求易於保持清潔。(2)要有適用的足夠麵積的廠房進行生產和質量檢定工作,保持水、電、氣供應良好。做到:同一生產區和臨近生產區進行不同製品的生產工作,應互無妨礙和汙染;能夠整齊合理地安置各種設備和物料;工序銜接要合理,人流、物流分開,保持單向流動。(3)按照工藝和質量的要求對生產區劃分潔淨等級,一般分為100級、1 000級、10 000級和100 000級,潔淨區應保持正壓。潔淨度不同的區間應保持大於等於4.9 Pa的壓差。(4)潔淨區的溫度和濕度應與其生產及工藝要求相適應,溫度一般控製在18~24℃ ,相對濕度控製在45%~65%為宜。(5)廠房內的水、電、氣輸送管線均應設在技術夾層內,建築表麵應力求光滑、無縫隙、無脫落或吸附粉塵,並有適用的照明、取暖、通風和必要的空調設施。二是生產環境要符合GMP的要求。
GMP潔淨走廊
 
1. 建築平麵和空間布局應具有適當的靈活性。潔淨區的主體結構不宜采用內牆承重。
 
2. 潔淨廠房主體結構的耐久性應與室內裝備、裝修水平相協調,並應具有防火、控製溫度變形和不均勻沉陷性能。建築伸縮縫應避免穿過潔淨區。
 
3. 潔淨區應設置技術夾層或技術夾道,用以布置風管和各種管線。
 
4. 潔淨區內通道應有適當寬度,以利於物料運輸、設備安裝、檢修等。
 
5. 潔淨區內有防爆要求的區域宜靠外牆布置,並符合國家現行《建築設計防火規範》和《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》。
 
6. 潔淨區應按《建築設計防火規範》的要求設置安全出口,滿足人員疏散距離要求。
 
7. 放射性藥品生產廠房應符合國家關於輻射防護的有關規定。
 
8. 潔淨區的室內裝修應選用氣密性良好,且在溫度和濕度變化的作用下變形小的材料。
 
9. 潔淨室牆壁和頂棚的表麵應無裂縫、光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐衝擊、易清洗、避免眩光(如采用瓷釉漆塗層牆麵和金屬隔熱夾芯板),陰陽角均宜做成圓角,以減少灰塵積聚和便於清潔。
 
10. 潔淨室地麵應整體性好,平整、無縫隙、耐磨、耐腐蝕、耐撞擊、不易積靜電、易除塵清洗(如采用環氧自流平整地坪或現澆水磨石地麵)。
 
11. 潔淨室的門窗造型要簡單、平整、不易積塵、易於清洗、密封性能好。門窗不應采用木質等引起微生物繁殖的材料,以免生黴或變形。門窗與內牆宜平整,不應設門檻,不留窗台。潔淨室內的門寬度應能滿足一般設備安裝、修理、更換的需要。氣閘室、貨淋室的出入門應有不能同時打開的措施。
 
12. 潔淨廠房每層高度應滿足潔淨室操作麵淨高的技術夾層布置管線要求的淨空高度。
 
13. 需在技術夾層內更換高效過濾器的技術夾層牆麵、頂棚宜刷塗料飾麵。
 
14. 送風道、回風道、回風地溝的表麵裝修應與整個送、回風係統相適應,並易於除塵。
 
15. 廠房應有防止昆蟲和其他動物進入的措施。
 
16. 潔淨室安裝的水池、地漏不得對藥品生產產生汙染。
 
17. 100級潔淨區(室)不得設置地漏。
 
18. 潔淨室(區)內各種管道、燈具、風口以及其他公用設施,在設計和安裝時應考慮避免出現不易清潔的部位
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